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   酞菁绿主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀，分散性能差。这对于颜料的色光，色力及其它应用性能都有较大的影响，如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点，条痕10~30μm制品表面无光泽；粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因，而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。

   酞菁绿具有高安全性

1. 生物化学反应重要的前提是化学物质的溶解性能，而酞菁绿在水和有机的溶剂中具有非常小的溶解度，常阻止在T及E试验中进行定量测定的颜料溶液的制备，此是其低毒性的主要原因，而此点也是酞菁绿具有合适应用性能所必须的；

2. 酞菁绿在应用时被嵌入在应用介质中，不会发生人体或动物体直接与颜料的接触；

3. 酞菁绿是目前所有着色剂中具有很低潜在毒理学性能和生态毒理学性能的化学物质。

为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意：

1）为配合酞青绿使用，要将浅色橡胶制品生产用原材料的色泽、批量差色、化学指标、包装等严格控制在一定范围内。

2）为确保胶料色泽，建议是一种颜色胶料使用一台炼胶机，否则尽管机台保持清洁，由于粉盘窜色、辊筒两端移流胶受轴承移流润滑油的侵蚀，胶料也会产生色差。金属挡胶板摩擦同样会使胶料产生色差。如果生产两种以上颜色的混炼胶，每换一种颜色，必须对炼胶机进行***清理，这样才能确保混炼胶色泽一致。另外，还要注意诸如操作场地粉尘飞扬等环境污染。配料器具等也要专色，如果更换颜色，必须清理，以防窜色。