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影响铁黄颜料氧化过程的因素：晶种数量

这里所指的晶种数量是指它的绝1对量，即单位体积所含的晶种量。氧化过程实际上是晶核长大过程，氧化铁黑颜料供应商，因此晶种数量多，虽然有产量高，原材料消耗量减少的优点，但由于料浆过于稠密，形成分子或离子扩散度减小，阻碍氧化过程的进行，使氧化时间延长，且难以达到所要求的色相，影响产品的质量。晶种量少，铁黄形成速度快，单位产量低造成原材料消耗量大。同时氧化速度快，使色光进展不易掌握，氧化铁黑价格，产品质量不能保证，一般可控制在10kg/m3左右铁黄晶种较为适宜。

影响铁黄颜料氧化过程的因素：硫酸1亚铁含量

铁黄的形成不是氧与铁的直接化合而成，而是通过硫酸1亚铁作为介质而实现的。亚铁浓度高，氧化速度大，铁黄形成也快，反之则慢。但亚铁浓度高使色光进展快，颜色不易控制，得到的铁黄颜色较深暗，同时反应终了时，较高浓度的亚铁也造成浪费或增加三废处理的量。亚铁浓度低，使色光进展慢，氧化铁黑颜料批发，氧化时间长，造成铁黄颜色萎暗。一般要求亚铁浓度在5%~6%之间。

氧化铁黄的制法：芳香硝基物氧化法，可同时生产芳香氨基物。

反应条件如下：在反应釜中加入560份水、36.5份32%盐酸、160份铁粉和10份铝的粉。用16～24h向反应釜中加入1460份含有253份5-硝基萘磺酸和8-硝基萘磺酸的水溶液，萘磺酸水溶液pH值为6，温度80～85℃。反应釜内温度在95～100℃，pH值为6～6.5，在此条件下反应2h，加入8份25%氨水，进一步反应4h，过滤，用560份水洗滤饼三次，将水洗后的滤饼与1000份水混合，在95～100℃加热，加入45份32%盐酸，搅拌2h，重庆氧化铁黑，过滤，将滤饼水洗至无酸，干燥可得160份氧化铁黄颜料，同时得到氨基萘磺酸，收率96%。