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煅烧温度对铁红色相的影响
煅烧温度对铁红制造反应过程影响很大,温度达到450-550度时才能将脱水绿矾中每一个分子的水除去。反应温度到600度,其分解反应只能进行到50%-60%的程度,而且产物中有大量的Fe(OH)SO4碱式盐遗留,它难于用一般洗涤方法除去,这种难溶而又可溶的物质经水解后分解出硫酸,将会严重降低颜料的防腐蚀性,只有用热水长时间洗涤除去碱式硫酸铁。
反应温度较低可得黄相铁红,反应温度较高可得蓝相铁红,所以具体温度的确定,决定于对产品要求。铁红的颜色还依赖粒子大小,而粒子大小受煅烧温度和时间控制。在反应器中停留的时间愈长,氧化铁颜料厂家,反应温度越高,得到的产品愈暗。

氧化铁红在橡胶行业的需求量也是非常大,首先氧化铁红可以代替高岭土、陶土等在橡胶的表面撒上一层,这样能够提防橡胶互相粘着,方便橡胶的使用,能够减少了橡胶使用时的麻烦。其次氧化铁红可以提高产品各方面的机能以及质量,具有抗腐蚀、抗老化、抗高温等特点,可以做各种橡胶商品的润滑剂和吸湿剂等,使用。氧化铁红可以作为填充料,用鱼缸各种热塑胶、热基因性塑胶的填充剂,甚至能够制作成油桶,可见在橡胶中氧化铁红起到了很大的作用。

面漆颜色的变化通常是由于颜料组份中的一种或几种发生絮凝现象所引起的颜料润湿性差和润湿剂太多,常常是絮凝的原因,经过焙烧颜料有较大的絮凝倾向,所以为使面漆色泽均匀一致,应选用湿法合成铁红为宜。以针状结晶的铁红制成的涂层表面,易产生丝光影响,涂刷时产生的条纹从各个角度观察,颜色强度不同,与结晶的不同折光指数有关。


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